超聲波應用范圍極廣，一般我們均熟悉被應用于醫學軍事上，其實在工業領域中應用也極其廣泛，如超聲波清洗，超聲波探傷，超聲波打磨拋光等。在超聲波熔接中，應用范圍有：①熔接②埋植③成型④鉚接⑤點焊⑥振落（切除）⑦熱熔。      

    超聲波是與頻率（聲音）振動有關，超出人類聽覺范圍以外的聲波，能常在15000至40000周/秒。

       基本原理是利用換能器，使用高頻電子能轉換為高頻機械振動，超聲波焊接是在塑膠組件上，通過幾萬周/秒之高頻振動，使塑膠和塑膠或塑膠和金屬之接觸而產生一秒鐘幾萬次的高速熱磨擦，令塑膠熔合。按其方式可分為直接與傳導二種熔接法。

   1、直接熔接：即先使材質如線或帶相互重疊，固定于塑膠熔接機之夾具上，讓其能量轉換器（HORN）直接在上面產生聲波振動效能而熔接。

   2、傳導熔接：即熔接時，離超聲波振動隔一段距離，使其音波傳導熔接。

超聲波焊接的應用特性

    a)可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠。

    b)熔接時間極為短暫，通常范圍（0.05～1秒）。

    c)可經由介質如水、油等熔接于接合面。

    d)熔接效果，可達實用程度。

    e)可作直接與傳道熔接。

    f)焊接能量因塑件材質而異，而且并非超聲波振動全部材質，只選擇適合發生的振動面生熱，所以產品表面無傷痕之顧慮，此為傳道熔接之特色，在較硬的塑膠質熔解接時，更能發揮其熔接效果。

    g)超聲波熔接不會產生如化學藥劑之毒性，是唯一安全的熔接加工。