如何設計高效利用自動化組裝

   國內人口逐漸減少，國內20-40歲左右的勞動力越來越少，隨之就是工廠生產率下降，工人福利要求越來越高，因此機器代替人工是必然趨勢，要用機器解放工人的雙手，所以工業4.0將在我國大力推廣，中國工業2025口號就此而生。但由于我國工來基礎不是太厚，所以好多生產出來的機器不盡人意，要怎樣徹底實在無人車間呢，那就要有一套完整的自動化生產線的規劃。

   2019年，經西門子南京公司委托江蘇華旭機械設備有限公司為常州華威設計生產了一套咖啡壺生產線，共8個零件自動組裝，3個工位高低壓氣密檢測，6套CCD對裝配工位進行裝配結果進行品質檢查，24小時全線實現無人生產控制，整個個工藝由注塑機上原料、注塑、開模、機器人取件、機器人投料生產線、生產線各工位自動裝配，當裝配中有個別NG件，系統自動記錄，自動分揀，良品自動打標。每個良品都有一個生產碼，對應追塑每個產品每個工位的生產動態及氣密、外觀數據，實現全線記錄每個工位，哪個時間結束哪個工位，具體到秒可查，這樣生產出來的產品完全100%的全檢，100%的追塑，讓我們生產工藝得到完全的跟蹤，客戶得到完全的認可。

   該自動化組裝線是怎么實現的呢，我們先期根據客戶提供的相應資料，細細讀懂客戶相關技術要求，我們研發團隊對客戶技術要求每一條都經過詳細的分析，做了市場技術調研，然后與客每一條每一條細細的確認核實，經我們團隊分析，能過的都過了，有些要求存在技術風險的，我們一一排除與客戶一起想其它辦法攻克，客戶團隊與我們工程研發團隊整整奮戰了兩個星期順利把先期的設計方案定下，然后公司設計團隊對每一個工位，每一個動作做完整的動作模擬細化，三個月后順利將全自動化組裝線設備交給客戶生產。

     從中體現。自動化設計中，每一步每一細節都不能粗略過一下就好，一步不好會導致全盤阻滯，不要以為細小一個問題就可以不過問，細節決定一切，哪怕是客戶中途提出任何一個無理的要求，我們設計人員都要細細認真的分析，前提是盡量滿足客戶要求，如果萬一實現不了，就與客戶一同去分析與面對，直到問題解決，才能讓客戶全身心的去配合我們自動化組裝線的交付。